除濕機送風(fēng)：管道均勻送風(fēng)的方法探討

　　作為一個致力于“更好的服務(wù)客戶的制造商”，產(chǎn)出干燥空氣只是第一步（具體方法可參照轉(zhuǎn)輪除濕機的工作原理），如何快速、高效形成一個干燥工藝間也是除濕所關(guān)心的。今天我們就探討一下除濕機送風(fēng)：管道均勻送風(fēng)的方法探討。

　　在眾多客戶的除濕干燥系統(tǒng)工程中，常常遇到管道送風(fēng)情況，在通風(fēng)管道一面開幾個風(fēng)口或者條縫，使空氣從風(fēng)口或者條縫均勻流出，從而保證整個干燥間的環(huán)境控制。隨著現(xiàn)代科技的進(jìn)一步發(fā)展，鋰電、制藥等行業(yè)對空氣的送風(fēng)效果及干燥風(fēng)的均勻性要求越來越高，管道均勻送風(fēng)的方法成為如何形成完美干燥間（干燥間每一個角落均勻送風(fēng)）的關(guān)鍵。

　　均勻送風(fēng)方式通常有相同的管道截面、變風(fēng)口面積送風(fēng)方式和變管道截面、等風(fēng)口面積送風(fēng)方式，懸著合理的送風(fēng)方式有助于系統(tǒng)沖鋒發(fā)揮作用，提高效率及節(jié)約能源。

　　風(fēng)管末端封閉，長度為L，面積A，各風(fēng)口之間的距離是相等的，沿風(fēng)管長度方向的風(fēng)口面積不同，以保證均勻送風(fēng)。

　　風(fēng)口面積的大小不僅和所在位置（與送風(fēng)口的距離，越遠(yuǎn)風(fēng)壓越小）有關(guān)，和管道面積以及管道風(fēng)口數(shù)也是有關(guān)的，當(dāng)管道面積和風(fēng)口數(shù)量一定時，可以根據(jù)Vmax（一般是車間工藝要求最大風(fēng)速）確定風(fēng)口數(shù)量Nmax，如果N>Nmax，就會出現(xiàn)最后一個風(fēng)口沒有風(fēng)送出的情況出現(xiàn)，導(dǎo)致送風(fēng)不均勻。

　　有些干燥間不僅要求風(fēng)管均勻送風(fēng)，而且要求風(fēng)管的風(fēng)口出風(fēng)流速一直，將管道截面面積加以變化，使管道靜壓不變從而保證風(fēng)口流速保持一致。

　　基本原理：靠風(fēng)管中空氣流速的減少復(fù)得靜壓，以補償管道中的流動阻力而引起靜壓下降，是得靜壓保持不變。

　　第一種均勻送風(fēng)方式雖然可以保證均勻送風(fēng),但沿著條縫長度或每個風(fēng)口的出風(fēng)速度不相等。如果客戶干燥間中只要求均勻送風(fēng)對出風(fēng)速度要求不是很嚴(yán),采用這種方法施工比較容易實現(xiàn),費用較低。第二種方法不僅保證均勻送風(fēng),而且沿著條繼長度或每個風(fēng)口的出風(fēng)速度也相等。這種均勻送風(fēng)方式要求改變管道截面面積,在一般工程中風(fēng)管管道面積較大,改變起來比較困難,實際施工沒有第一種容易實現(xiàn)。這種方法在要求溫度場和壓力場比較均勻的場合應(yīng)用比較多,特別是現(xiàn)在環(huán)境控制及凈化裝置比較適合采用這種送風(fēng)方式。

　　最后，除濕希望通過變風(fēng)口面積等截面均勻送風(fēng)方式和帶風(fēng)口的變截面均勻送風(fēng)方式的介紹,可以比較清楚地了解兩種送風(fēng)方式的特點,在實際應(yīng)用中可以根據(jù)實際情況選擇合適的送風(fēng)方式及合理的風(fēng)口設(shè)計以達(dá)到均勻送風(fēng)的要求。

　　技術(shù)人員占總?cè)藬?shù)的30%,主要開發(fā)制造、銷售和管理人員均具有數(shù)十年從事除濕設(shè)備產(chǎn)業(yè)的經(jīng)驗，曾負(fù)責(zé)過由國家立項的除濕機研制項目，并通過鑒定；曾獲得過國內(nèi)的除濕機研制項目省部級科技進(jìn)步獎，并被評為國家級新產(chǎn)品；有多項除濕機國家專利，曾負(fù)責(zé)過多項國內(nèi)外大型工程，并獲得用戶好評。全國咨詢熱線：。